شبیه سازی ریخته گری یکی از جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا به منظور بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید می باشد که با استفاده اصولی و درست از آن میتوان تا حد خیلی زیادی هزینههای تولید را کاهش داد. برای شروع یک تحلیل درست صنعتی قطعا پیش نیازهایی لازم است که با رعایت این اصول میتوان به نتایج بسیار خوبی دست یافت. در بسته کالیبراسیون نرم افزاری، آزمایشهای فراوانی به منظور بهینه سازی شبیه سازی با خط تولید انجام شده است که با استفاده از این دیتاهای ورودی و خروجی در نرم افزار پروکست هزینه های تولیدی را کاهش داد. در این قسمت قابلیت های این بسته کالیبراسیون به صورت کامل شرح داده میشود.
در بحث شبیه سازی عدد دو مدل کالیبراسیون تحت عناوین کالیبراسیون ورودی و خروجی باید حتما رعایت شوند. در بحث کالیبراسیون ورودی پارامترهای ورودی که برای حل یک مساله لازم است رعایت شوند با تکنیک مهندسی معکوس تعیین شده و اثر آنها روی نتایج مشاهده میشود. این پارامترهای ورودی شامل :
- تعیین درست و دقیق جنس اجزا
- تعیین درست و دقیق دمای اجزا
- تعیین ضریب انتقال حرارت بین اجزا
- تعیین شرایط مرزی متناسب با شرایط واقعی
- تعیین پارامترهای شبیه سازی ریخته گری
مهمترین عامل در تعیین پارامترهای ورودی تعیین ضریب انتقال حرارت بین اجزای مختلف میباشد که در این بسته تعیین ضرایب انتقال حرارت با روش مهندسی معکوس برای آلیاژ منیزیم با روش مهندسی معکوس تعیین شده است که با استفاده از این ضرایب میتوان هر قطعه با هر تناژی را دقیقا متناسب با شرایط واقعی شبیه سازی نمود این ضرایط انتقال حرارت شامل موارد زیر میباشد:
- ضریب انتقال حرارت بین ذوب منیزیم و قالب ماسه ای
- ضریب انتقال حرارت بین مبرد و ذوب منیزیم
- ضرایب انتقال حرارت بین مبرد و قالب ماسه ای
و اما کالیبراسیون خروجی شامل مباحث تحلیل نتایج قطعات ریخته گری می باشد که با استفاده از این تحلیل نتایج می توان قطعه واقعی تولید شده در شرایط واقعی را مشاهده نمود که این نتایج شامل شرح موارد زیر میباشد:
- پیشبینی عیوب انقباضی (دارای تکنیک و محدوده خاص برای منیزیم)
- بررسی دقیق معیار نیاما برای پیشبینی عیوب انقباضی میکرو و ماکرو و همچنین خواص مکانیکی (دارای فرمول و روابط خاص برای منیزیم)
- تعیین فاصله بازوهای دندریتی ثانویه (SDAS) به صورت فرمول برای منیزیم
- تعیین و پیشبینی خواص مکانیکی UTS برای آلیازهای منیزیم
- تعیین استحکام تسلیم YS برای آلیاژهای منیزیم
- تعیین درصد ازدیاد El برای آلیاژهای منیزیم
- بررسی تلاطم
- نحوه استفاده از استانداردها
- نحوه مقایسه نتایج شبیه سازی با دیتای رادیوگرافی
- نحوه حل مشکلات تولید قطعات ریختگی
- و ….
این بسته برای هر فرایند ریخته گری منیزیم و قالب ماسه ای پاسخگو خواهد بود (ریخته گری جاذبه ای و دایکست فشار پایین)
این بسته برای هر فرایند ریخته گری آلومینیوم و قالب ماسه ای پاسخگو خواهد بود (ریخته گری جاذبه ای و دایکست)
این بسته شامل قرارداد فی مابین و آموزش صفر تا ۱۰۰ به همراه ریز جزئیات می باشد.
جهت کسب اطلاعات بیشتر تماس حاصل نمایید (۰۹۰۵۷۰۴۱۰۸۳)
درخواست مشاوره
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره این دوره درخواست مشاوره خود را ارسال کنید و یا با ما در تماس باشید.
درخواست مشاورهدوره های مرتبط
فیلم کامل وبینار رایگان قالبسازی و طراحی سیستم راهگاهی ریخته گری
وبینار آموزش کاملا کاربردی مدلسازی و قالبسازی ریخته گری به همراه طراحی سیستم راهگاهی و ارتباط آن ها با همدیگر
شبیه سازی ریخته گری دایکست فشار پایین در Inspirecast 2019
معرفی و طراحی در نرم افزار شبیه سازی ریخته گری Inspire CAST 2019.4
نرم افزار Inspire Cast قابلیت شبیه سازی ریخته گری جاذبه ای در قالب ماسه ای و ریژه، ریخته گری دقیق، ریخته گری دایکست فشار بالا و پایین و ریخته گری Tilt را دارد.
طراحی سیستم های راهگاهی قالب های ریخته گری
آموزش ۰ تا ۱۰۰ طراحی و محاسبه سیستم راهگاهی، تغذیه گذاری، مبرد گذاری قطعات ریخته گری ویژه آلیاژهای آهنی و غیرآهنی در نرم افزارهای کتیا، سالیدورکس و پروکست ۲۰۱۹ به صورت کاملا صنعتی و پروژه محور برای اولین بار در ایران
اصول، کاربردها و تحلیل NMR
آنالیز NMR یا رزونانس مغناطیسی هسته یکی از انواع روش های آنالیز و شناسایی مواد می باشد که امروزه به طور گسترده ای در مراکز تحقیقاتی و دانشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
پکیج جامع آموزش مقدماتی آباکوس
در پکیج ABAQUSحل شبیه سازی عددی با حل تحلیلی در مثالهای مختلف این پکیج مورد بررسی قرار گرفته شده است تا هنرجو بتواند عمق و مفهوم تحلیل را به صورت کاملاکاربردی درک نمایید.
آموزش نصب مولدفلو ۲۰۱۸
دوره آموزش نرم افزار تحلیل نمودارهای امپدانس الکتروشیمیایی Zview
حجم فایل دوره: ۱۱۳ مگابایت سرفصل دوره (شامل یک درس) درس ۱: معرفی شرکت سازنده نرم افزار معرفی محیط نرم…
نظرات
200,000,000 تومان
قوانین ثبت دیدگاه
با سلام و احترام خدمت شما کاربر محترم
لطفا نظرات خود را وارد کنید