پکیج جامع آموزش نرم افزار پروکست (مقدماتی تا تکمیلی)

•  دانشجویان و اساتید مهندسی مواد و متالورژی
• دانشجویان و اساتید مهندسی مکانیک
• دانشجویان و اساتید ساخت و تولید
• قالبسازی
• تمامی صنعتگران و مهندسان فعال در حوزه­ های مختلف ریخته­ گری
• دانشجویان مقاطع کاردانی، کارشناسی، کارشناسی ارشد و دکترا داخل و خارج از کشور
• علاقه مندان به حوزه ریخته ­گری
• تمامی کسانی که به دنبال یادگیری کاربردی، اصولی و صنعتی  این نرم افزار به منظور اَپلای به دانشگاه­های معتبر جهان و آنالیز اصولی جهت تولید قطعات در صنعت هستند

آموزش نصب پروکست ۲۰۱۸

درس ۱:

• آموزش نصب پروکست

 معرفی کاربردی پروکست و قابلیت های آن  

درس ۱:

• معرفی شرکت سازنده پروکست
• سایر حلگرها
• شرکت‌های بزرگ دنیا که از پروکست استفاده کرده‌اند
• قابلیت‌های پروکست
• مقایسه پروکست ورژن جدید و قدیم
• مقایسه پروکست با دیگر نرم‌افزارهای آنالیز ریخته‌گری
•  پیشنیاز پروکست.
• مثال ساده در مورد آشنایی بهتر اجزا
• نتایج تحلیل قابل دستیابی با پروکست.
• مراحل تحلیل مساله در پروکست ورژن جدید
• پروکست برای چه کسانی مناسبه
• چگونه با پروکست پیشبینی واقعی از تحلیل قطعات را داشته باشیم.؟؟؟
• نحوه اجرای نرم افزار و مقدمه‌ای بر مراحل شبیه‌سازی عددی اصولی در پروکست.
• معرفی محیط نرم افزار و نحوه کار با آن

آموزش جامع، کاربردی و صنعتی مش بندی در پروکست

درس ۱:

• روش‌های حل مساله
• مقایسه روش‌های حل مساله
• چرا مش‌بندی (بیان مثل ساده)
•  فرمت های طراحی سازگار و بهترین فرمت
• بهترین نوع مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
•  چه زمانی از مش بندی مثلثی و چه زمانی مربعی؟؟
• نرم افزارهای مش بندی سازگار
•  تعیین عدد اندازه مش بندی
•  مقایسه مش بندی ورژن جدید  و قدیم
• مراحل اصولی مش‌بندی در نرم‌افزار پروکست
•  نکات طلایی مش بندی

درس ۲:

• معرفی کامل دستورات محیط مش بندی
• نحوه انتخاب قطعات
• نمایش حالت های مختلف قطعه به صورت سیمی، توپر و…
• تنظیمات محیط گرافیکی
• تنظیمات موس در محیط پروکست و نحوه فعالسازی تنظیمات برای CATIA
• تنظیمات عمومی محیط (رنگ ها، Console، Explorer، محورهای مختصات،)
• دوران، جا به جایی قطعه و دستورات pan، rectangle zoom و…
• مفهوم عدد اندازه مش برای هر جز (نحوه محاسبه)
• دستور Measure برای اندازه گیری
• کابردی edge handle
• تنظیمات و پارامترهای بسیار مهم در کنترل کیفی مش سطحی شامل Minimum elm length و overlap
• تنظیمات CPU برای مش حجمی
• کنترل کیفیت مش حجمی
• مش بندی قطعات مختلف (طبق اصول)
• تهیه خروجی از قطعات مش بندی شده
• سفارشی سازی اندازه های مش بندی برای نقاط حساس
• نحوه حذف مش و مش بندی مجدد

درس ۳:

• رفع اشکال هندسه قطعات مش بندی (حالت اتوماتیک و دستی)
• رفع اشکال مش بندی قطعات پیچیده (حالت اتوماتیک و دستی)
• کاربرد workflow در مش بندی سطحی و حجمی و اینکه آیا این روش استفاده شود یا نه؟
• نحوه نمایش حالات مختلف قطعات مش بندی شده
• سفارشی سازی رنگ قطعات مش بندی شده
• نحوه چیدمان محیط گرافیکی  در صورت مش بندی همزمان چندین قطعه
• دستورات طراحی در پروکست و اینکه آیا استفاده شود یا نه؟
• ایجاد مقطع برش خورده به صورت سطحی و حجمی برای قطعات مش بندی شده
• دستورات پیشرفته stitch edge و Auo Fill Gap
• دستورات Remesh  و Remesh By Wrap
• مش بندی یک قطعه پیچیده از ابتدا تا انتها
• نحوه استفاده از هلپ محیط مش بندی
• انواع قالب ها در نرم افزار پروکست و تعریف آن ها+ کاربرد نحوه استفاده از آن ها
• تغییر واحد اندازه قطعات
• ایجاد یادداشت (annotations)

درس ۴:

• مش بندی های Pave، Map
• مش بندی خطی (Linear) و درجه دو (Quadratic)
• دستور Merg برای وارد کردن قطعات (بسیار کاربردی و صنعتی) + با مثال های مختلف
• دستور Append برای وارد کردن قطعات مونتاژی + با مثال
• نحوه ایجاد قالب در محیط پروکست با استفاده از قابلیت های نرم افزار
• مش بندی های مربعی، مثلثی و مربعی-مثلثی و تنظیمات آن
• نحوه مونتاژ قطعات و یافتن محل برخورد اجزا
• شناسایی فصل مشترک حرارتی بین اجزا با روش مونتاژ
• معرفی نوار درختی محیط مش بندی و استفاده از آن
• کاربرد delete mesh در مش دو بعدی

آموزش کاربردی محیط Visual Cast پروکست

درس ۱:

• کاربرد محیط CAST
• مراحل شبیه سازی پروکست ورژن قدیم و جدید + مقایسه
• فرمت های شبیه سازی محیط ورژن قدیم و جدید + مقایسه
• فصل مشترک حرارتی
• انواع فصل مشترک حرارتی (EQUIV , COINC , NCOINC)
• معرفی اولیه محیط نرم افزار
• نحوه فراخوانی فرمت های تحلیل پروکست
• prefrences تنظیمات (directories،Console،selection، Graphic، General، ۳D View, Window manager)
• فعالسازی حلگرهای (Procast، Quick cast , CAFE , APM , HCS , APM_New)

درس ۲:

• مراحل کامل تعریف پارامترها
• جهت جاذبه و روش تعیین آن
• تغییر نام اجزا
• تغییر جنس اجزا
• تعیین دمای اجزا
• معرفی کامل انواع حالت های مختلف اجزا (شامل آلیاژ، قالب، لوله خنک کاری، مبرد، ماهیچه، گرمازا، فیلتر، فوم، عایق، منبع تغذیه)
• میزان درصد پر بودن قالب و آلیاژ و کاربرد آن
• فعال سازی حالت تنشی
• دسترسی به خواص مواد تعریف شده در پروکست
• معرفی خواص حرارتی، سیالاتی، ترکیب شیمیایی و تنشی
• نحوه وارد کردن مواد به دیتابیس پروکست
• نحوه خروجی گرفتن  مواد از  دیتابیس پروکست
• نحوه وارد کردن خواص اندازه گیری شده از شرایط تجربی
• روش های آلیاژ های سازی در پروکست و کاربرد آن ها
• روش آلیاژ سازی schiel
• روش آلیاژ سازی lever
• روش آلیاژ سازی back difiusion
• روش آلیاژ سازی multiple solidification (قابلیت جدید پروکست ۲۰۱۸)
• وارد کردن نمودارهای خواص تجربی
• نحوه تغییر خواص آلیاژهای تعریف شده در دیتابیس پروکست
• در صورتی که عناصر پایه آلیاژ در پروکست نبود  چکار کنیم؟

درس ۳:

• تعیرف فصل مشترک حرارتی
• کاربردی master، slave و Swap master slave در تعریف فصل مشترک حرارتی
• دسترسی به فصل مشترکهای دیتابیس پروکست
• تعریف فصل مشترک حرارتی دلخواه
• کاربرد فصل مشترک حرارتی diecomb
• معرفی شرایط مرزی حرارتی (Heat , Wrap, Temperature , filter heat, Volumetric heat)
• معرفی شرایط مرزی سیالاتی (velocity, pressure, inlet, wall, Flow color path, vent, turbulence, inject, solid transport, inject, mass source, momentum source )
• معرفی شرایط مرزی mechanical شامل  (Displacement, pin squeeze node, pin squeez surface, point load, surface load)
• معرفی شرایط مرزی CAFE شامل (volume nucleation, surface nucleation, point nucleation)
• معرفی شرایط مرزی geometrical شامل (symmetry, translate x(t) , translate v(t) , translate v(x), solid/fluid contact, rotation. revolution, Accordin)
• معرفی شرایط مرزی interface شامل (HTC Region, Die Coating)
• حل یک مثال  در مورد قسمت های مختلف تعریف شرایط مرزی برای شرط مرزی Velocity (مفهوم region و مفهوم تعریف منطقه دلخواه قطعه به صورت سفارشی سازی شده )
• کاربرد workflow در محیط CAST
• تعریف پارامترها از سربرگ CAST
• دسترسی به دیتابیس ها
•  نحوه پاک کردن تمام یا بخشی از اطلاعات وارد شده در محیط CAST با قابلیت سفارشی سازی

آموزش کاربردی شبیه سازی ریخته گری قالب ماسه ای و ریخته گری Tilt در پروکست

درس ۱:

• نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در سالیدورک ۲۰۱۸
• نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
• درصورتی که مجموعه اجزای ریخته گری (قطعه+سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و بارریز+تغذیه و گلویی تغذیه) جداگانه طراحی شوند چکار باید کرد؟
• ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
• نحوه استفاده از دستور طراحی و کاربرد آن ها

درس ۲:

• نحوه طراحی اجزای ریخته گری شامل قطعه، سیستم راهگاهی اصلی و فرعی و باریز، تعذیه، اگزوترمیک، مبرد و قالب در کتیا V5 R21
• نحوه تهیه خروجی فایل های طراحی شده ریخته گری برای ورود به پروکست
• وارد کردن فایل های طراحی شده در کتیا به پروکست
• ارائه نکات قابل اجرا برای قطعات ساده تا پیچیده
• نحوه استفاده از دستور طراحی و کابرد آن ها

درس ۳:

• ریخته گری چیست؟
• مزایا ومعایب ریخته گری
• کاربردهای ریخته گری
• انواع روش های ریخته گری
• انواع قالب ها
• مراحل ریخته گری قالب ماسه ای
• فیلم نحوه انجام ریخته گری قالب ماسه ای + توضیحات
• ویژگی های ماسه ای ریخته گری
• مزایای ریخته گری ماسه ای
• معایب ریخته گری ماسه ای
• کاربرد ریخته گری ماسه ای
• اجزای مختلف قالب ماسه ای + کاربرد هر جز
• چرا راهگاه بار ریز باید مخروطی باشد؟
• نحوه ریختن مذاب داخل قالب چگونه باشد؟
• روش ریخته گری Tilt Casting
• مراحل ریخته گری tilt Casting
• فیلم نحوه انجام ریخته گری tilt Casting + توضیحات

درس ۴:

• آموزش کامل تعریف شرایط ریخته گری قالب ماسه ای شامل موارد زیر
• وارد اجزای مش بندی شده به داخل پروکست و merg آن ها (آشنایی با روش merg در محیط Cast و نحوه انجام آن)
• معرفی کامل پنجره volume manager (تغییر نام اجزا، + تعریف جنس اجزای آلیاژ و قالب + مفهوم %Fill + مفهوم دمای اولیه و اینکه دمای اجزای ریختگی چگونه تعیین شود (initial temperature) )
• مفهوم کلمات “T” و “S” و “F” در پروکست چیست؟
• نحوه شناسایی فصل مشترک های حرارتی در صورتی که از دستور merg استفاده شود (بسیار بسیار کاربردی و مناسب برای شناسایی بی نهایت  فصل مشترک)
• مفهوم update در تعیین فصل مشترک
•  معرفی و نحوه استفاده از شرایط مرزی صنعتی قابل استفاده در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
• برای پر شدن بین Inlet و velocity و pressure کدام یک اتخاب شوند؟
• نحوه محاسبه عدد inlet چگونه باشد؟
• تعریف velocity در پروکست ( velocity calculator و User و دیتابیس)
• تعریف inlet در پروکست (mass flow rate calculator و user و دیتابیس) و اینکه از کدام روش استفاده شود
• کاربرد انتقال حرارت در ریخته گری قالب ماسه ای و اینکه برای چه اجزایی تعریف شود؟ + نحوه تعریف آن
• کاربردی Wall در ریخته گری قالب ماسه ای و نحوه تعریف آن
• پارامترهای شبیه سازی در ریخته گری قالب ماسه ای چگونه باشد؟
• مفهوم TFREQ
• مفهوم VFREQ
• مفهوم LVSURF
• مفهوم niyama
• ذخیره سازی اجزای با فایل vdb
• پنجره start simulation (تعداد cpu چقدر باشد + مفهوم restart + کاربرد data cast)
• پنجره مشکی رنگ حل مساله برای چیست و چگونه بفهیم مساله شروع به حل شده یا نه؟؟؟
• کاربرد پیشرفت شبیه سازی monitor

درس ۵:

• بررسی نتایج قطعه درس ۴
• بررسی نقاط گرم قطعه با fraction solid
• بررسی قطعه در صفحات برش خورده
• نحوه مشاهده دقیق تر نقاط گرم و جهت انجماد در صفحه برش خورده
• مشاهده و کاربرد اثر مبرد در قطعه
• ارائه پیشنهاداتی در جهت رفع مشکلات ریخته گری قطعه مذکور
• ارائه نکات صنعتی در تعیین اندازه اجزای ریخته گری (مبرد + تغذیه + راهگاه فرعی و اصلی و بارریز + قالب)
• چه ابعادی در طراحی در نظر گرفته شوند تا شبیه سازی به واقعیت نزدک شود؟؟؟

درس ۶:

• شبیه سازی عددی یک قطعه به روش ریخته گری Tilt Casting به صورت کامل از ابتدا تا انتها + تعریف شرایط
• نحوه تعیین جهت دوران + روش های مختلف تعیین جهت دوران
• مختصات دوران باید چگونه باشد؟
• جنس و دمای قالب و دمای آلیاژ در ریخته گری Tilt چگونه باشد؟ + تعیین آن
• ضریب انتقال حرارت در ریخته گری tilt چگونه باشد ؟
• تعیین ضریب انتقال حرارت به صورت نمودار (نمودار ضریب انتقال حرارت بر حسب دما) به صورت دستی
• نحوه وارد کردن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) به قسمت فصل مشترک حرارتی
• نحوه خروجی گرفتن نمودار با فرمت .CSV (اکسل) از فصل مشترک دیتابیس پروکست
• تعیین و تعریف شرایط مرزی Inlet + Heat +Wall در ریخته گری Tilt casting
• پارامترهای شبیه سازی tilt باید چگونه باشند؟
• کاربرد WSHEAR و WALLF
• دسترسی به هلپ نرم افزار در مورد روش انجام tilt cast
• حل مساله
• بررسی نتایج قطعه شبیه سازی شده به روش tilt casting
• ارائه نکات در مورد ریخته گری tilt
• نحوه یافتن مشکلات قطعه شبیه سازی شده
• یافتن نقاط گرم قطعه در مقاطع برش خورده و علت رخ دادن نقاط گرم در قطعه + Fraction solid
• بررسی کانتور توزیع دمایی (Temperature)
• راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
• بررسی کانتور total shrinkage porosity و یافتن عیوب انقباضی
• نحوه به دست آوردن درصد کشیدگی

درس ۷:

• کاربرد work Flow در تحلیل ریخته گری قالب ماسه ای
•  ماهیچه گذاری و تعریف ماهیچه (Core) و تعیین ضریب انتقال حرارت ماهیچه (core) با دیگرا اجزا چگونه باشد؟؟
• مبرد گذاری و تعریف مبرد (chill) و تعیین ضریب انتقال حرارت مبرد(chill) با دیگر اجزا چگونه باشد؟
• انجام یک مثال کامل با توضیحات کامل هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور merg وارد نرم افزار شوند)
• انجام یک مثال کامل با توضیحات هر مرحله  با روش work Flow برای ریخته گری قالب ماسه ای (برای زمانی که قطعات با دستور APPENDوارد نرم افزار شوند)
• مقایسه Work FLow برای دو حالت append و  merg
• مزایا و معایب work flow چیست؟ آیا از این روش استفاده شود یا ن؟
• کاربرد Generic در قسمت workflow (مناسب برای اکثر فرایندهای ریخته گری)
• تحلیل نتایج قطعه تعریف شده با روش Work flow در محیط viewer (جنس آلیاژ: چدن )
• بررسی کانتور توزیع دمایی قطعه
• بررسی fraction solid
• یافتن نقاط گرم و مشکلات ریخته گری
• بررسی قطعه در مقاطع برش خورده به صورت دقیق تر
• ارائه راهکارهایی برای رفع مشکل قطعه شبیه سازی شده
• بررسی سرعت حرکت مذاب و اینکه آیا سرعت مناسب هست یا ن؟؟؟
• بررسی زمان پر شدن (filling time)
• بررسی totla shrinkage porosity و  مقایسه عیب انقباضی با روش fraction sold
• نحوه محاسبه نقاط گرم با روش hot spot و تعیین نقاط گرم

درس ۸:

• exothermic (گرمازا) چیست؟
• insulation (عایق) چیست؟
• مقایسه exothermic (گرمازا) و insulation (عایق)
• مزایای اگزوترمیک
• بررسی دو مثال صنعتی مختلف (مثال اول : برای کاربرد عایق “Insulation” و مثال دوم: برای کاربرد گرمازا “Exothermic”)
• دمای عایق (insulation) چقدر باشد؟؟
• بررسی نتایج یک قطعه صنعتی از قبل شبیه سازی شده که در آن از insulation (عایق) استفاده شده است
• بررسی جهت دار بود انجماد در قطعه صنعتی که عایق (insulation) دارد
• بررسی کاربردی استفاده از عایق (insulation)
• بررسی توزیع دمایی قطعه ای که در آن عایق(insulation) استفاده شده است.
• بررسی قطعه در مقاطع برش خورده که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
• بررسی زمان انجماد (solidification time) در قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است
• بررسی total shrinkage porosity در نماهای مختلف برای قطعه ای که در آن عایق (insulation) استفاده شده است.
• بررسی تعریف شرایط کامل ریخته گری برای کاربرد گرمازا (exothermic) از ابتدا تا انتها
• ***در مثالی که شامل گرمازا (exothermic) است به منظور درک اصولی و بهتر، مقایسه برای سه تغذیه با ابعاد یکسان است که تغذیه اول اگزوترمیک ندارد، تغذیه دوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۳۱۰ میلی متر  و تغذیه سوم دارای اگزوترمیک با قطر بیرونی ۲۵۰ میلی متر است
• ضریب انتقال حرارت بین گرمازا (exothermic) بین اجزا باید چگونه باشد؟؟؟
• کاربرد group در پنجره volume manager برای تعریف جنس اجزا
• دمای اولیه گرمازا (exothermic) چقدر باشد؟
• تعیین شرایط مرزی برای مساله گرمازا (Exothermic) Heat + Inlet + Wall
• مقدار دبی برای مساله گرمازا (exothermic) چه عددی در نظر گرفته شود؟؟؟؟
• مشکلاتی که در قسمت data چک معمولا برای ریخته گری ماسه ای اتفاق می افتد چیست و چگونه رفع شوند؟؟؟ (مربوط به مساله گرمازا (exothermic))
• مقایسه توزیع دمایی (temperature) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
• مقایسه میزان کسر جامد (fraction solid) سه تغذیه ذکر شده در مقاطع برش خورده در حالت *** در مساله گرمازا (exothermic)
• بررسی عیب انقباضی total shrinkage porosity مربوط به مساله گرمازا (exothermic) + ارائه نکاتی در مورد عیب انقباضی این قطعه که آیا مورد تایید است یا ن؟؟؟؟

آموزش تحلیل حرارتی، مدول، تنش و فیلتر در پروکست

درس ۱:

• تحلیل حرارتی
• روش های مختلف تحلیل حرارتی و معرفی بهترین روش
• مراحل تحلیل حرارتی قطعه از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
• نحوه ایجاد و استفاده از قالب مجازی (virtual mold)
• بررسی عیب انقباضی قطعه از cut off
• بررسی عیب انقباضی قطعه با total shrinkage porosity

درس ۲:

منظور از قطعه اول: قطعه ساده       منظور از قطعه دوم: قطعه سخت است

• مفهوم مدول حرارتی
• محاسبه مدول حرارتی در سالیدورک
• تحلیل مدول حرارتی برای دو قطعه ساده (از جنس چدن) و سخت (از جنس منیزیم)
• انجام مراحل تحلیل مدول حرارتی از ابتدا تا انتها
• روش های مختلف تحلیل مدول در پروکست
• نحوه طراحی قطعات در تحلیل مدول حرارتی
• انجام مراحل کامل شبیه سازی مدول حرارتی از ابتدا تا انتها (تنظیمات volume manager، فصل مشترک حرارتی، شرایط مرزی،پارامترهای شبیه سازی)
• تحلیل اصولی نتیجه مدول حرارتی و کاربرد مدول حرارتی
• بررسی معادله مدول حرارتی و پارامترهای آن
• مدول حرارتی برای چه فرایندهایی مناسب است؟؟؟
• نحوه محاسبه مدول در محیط نتایج در صورتی که تنظیمات آن در قسمت simulation parameter انجام نشود؟
• کاربرد مدول در محاسبه تغذیه + ذکر یک مثال ساده
• بررسی نتایج مدول حرارتی قطعه دوم از جنس آلیاژ منیزیم
• فرمت نتایج تحلیل مدول حرارتی چیست؟؟؟
• پیشنهاد محل تغذیه گذاری برای قطعه دوم از روی تحلیل مدول حرارتی
• بررسی کسر جامد قطعه دوم و شناسایی مناطق گرم

درس ۳:

• کاربرد فیلتر
• نحوه طراحی یک مجموعه شامل آلیاژ، فیلتر و قالب در نرم افزار سالیدورک
• نحوه خروجی گرفتن اجزای طراحی
• از کدام روش برای وارد کردن اجزا استفاده شود؟؟؟
• مش بندی قطعات
• تعریف پارامترهای شبیه سازی تحلیل فیلتر از ابتدا تا انتها و ذکر تمام نکات  در هر مرحله شامل (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
• فیلتر باید دارای چه خواصی باشد؟؟
• تحلیل نتایج قطعه
• بررسی تلاطم قطعه و اثر فیلتر در کاهش سرعت مذاب
• بررسی عیوب انقباضی با cut off و total shrinkage porosity
• پیشنهادهایی در جهت رفع مشکل قطعه

درس ۴:

• معرفی پارامترهای عمومی تحلیل تنشی شامل:
• STRESS
• SFREQ
• SCALC
• CRITFS
• FATIGUE_Data
• CRACK
• Strain_Output
• معرفی پارامترهای پیشرفته تحلیل تنشی شامل:
• CONVS
• PENALTY
• AVEPEN
• GAPMOD
• GAPHTC
• GLOAD
• GLOADFS
• VACCUM
• مفهوم تنش چیست؟ + انواع حالات تنشی
• مفهوم کرنش چیست؟
• معرفی کامل نمودار تنش و کرنش
• معرفی انواع مختلف حالات تنشی شامل (حالت Vacant، حالت Rigid، حالت linear elastic، حالت Elasto Plastic نحوه محاسبه کار سختی، حالت Elasto Visco Plastic)
• پارامترهای شبیه سازی مهمی که در تحلیل تنشی باید تعیین شوند چیست؟
• بررسی تحلیل تنشی از روی مقاله
• تحلیل تنشی یک قطعه میل بادامک از ابتدا تا انتها و معرفی نکات هر مرحله (تنظیمات volume manager، تنظیمات فصل مشترک حرارتی، تنظیمات شرایط مرزی، تنظیمات پارامترهای شبیه سازی)
• آلیاژ سازی طبق ترکیب مقاله انجام شده
• نحوه تعریف صفحه تقارن (چون قطعه متقارن است بنابراین باید دستور تقارن تعریف شود)
• معرفی آزمون های استاندارد تحلیل تنشی
• بررسی نتایج تحلیل تنشی قطعه میل بادامک شامل (تنش موثر، تنش میانگین، کرنش پلاستیک موثر، تنش های اصلی، معیار ترک گرم، تغییرات مش، جا به جایی کلی و جا به جایی در هر جهت،
•  نحوه کامل کردن قطعه در محیط نتایج بر اساس صفحه معرفی شده در محیط تعریف شرایط ریخته گری
• بررسی کسر جامد قطعه
• بررسی نقاط داغ قطعه

درس ۵:

• ادامه تحلیل تنش با بررسی ترک گرم بر اساس آزمون T از مقاله
• بررسی نتایج تحلیل تنشی (تنش پسماند، ماکزیمم تنش برشی، تنش میانگین نرمال، کرنش پلاستیک موثر، تغییر مش، میزان جا به جایی کلی، )
• معیار پارگی گرم در قطعه و بررسی نقطه مستعد ترک گرم بر اساس ترک شیمیایی آلیاژ استفاده شده
• شناسایی منطقه گرم و نقاطه مستعد تمرکز تنش از روی fraction solid
• بررسی نقاط داغ

دوره جامع آموزش صنعتی تحلیل نتایج پروکست

درس ۱:

• معرفی محیط تحلیل نتایج (Visual Viewer)
• نکات مهم در مورد ذخیره سازی و نامگذاری پوشه های شبیه سازی
• معرفی فرمت محیط viewer
•  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت عکس + تنظیمات
•  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت فیلم و  + تنظیمات هر یک + تنظیمات
•  نحوه تهیه خروجی نتایج به صورت گزارش فایل PDF و PPTX و فتوشاپ + تنظیمات
• قابلیت ایجاد شفافیت (Transparency) در مدل و کاربرد آن
• نحوه مشاهده پیشرفت شبیه سازی در محیط viewer
• نحوه برش زدن قالب به صورت حجمی
• ایجاد یاد داشت
• نحوه دسترسی به help نرم افزار
• نحوه استفاده و کاربرد نوار درختی اجزا در محیط viewer

درس ۲:

• معرفی کامل روش های پیشبینی عیوب انقباضی
• روش Temperature + مثال
• روش total shrinkage porosity + مثال
• روش Cut OFF + مثال
• روش معیار حرارتی نیاما (Niyama Criteria) + مثال
• معرفی بهترین روش عیوب انقباضی
• مقایسه روش های عیوب انقباضی
• معرفی توابع حرارتی (R,G,L)
• معرفی کامل روش های محاسبه گرادیان دمایی (۴ روش)
• معرفی کامل روش های محاسبه نرخ انجماد (۲ روش)
• معادله معیار نیاما (Niyama Criteria) و نحوه ایجاد این معیار
• پارامترهای معیار نیاما و نحوه محاسبه آن ها (شامل L Upper Temperature و L Lower Temperature و R,G Temperature)
• مفهوم A و B و C و D در معیار نیاما؟؟؟
• معرفی فرمت معیار نتایح نیاما (Niyama Criteria)
• واحد معیار نیاما چیست؟؟
• معرفی کامل و کاربرد اصلی معیار نیاما (پیشبینی عیوب انقباضی ماکرو و میکرو)
• عیوب ماکرو و میکرو چیست؟؟ + عکس
• معیار نیاما برای چه آلیاژهای قابل استفاده است و بهترین آلیاژ برای معیار نیاما چیست؟؟
• گزارش مطالعات مختلف در مورد عدد های گزارش شده حد بحرانی معیار نیاما برای آلیاژهای مختلف (برای فولاد ، نیکل و…)
• چگونه با روش های پیشبینی عیوب انقباضی جواب درست دریافت کنیم؟؟؟؟
• بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده از شبیه سازی با MAGMA
• بررسی یک مقاله در مورد معیار نیاما با استفاده شبیه سازی با ProCAST

درس ۳:

• بررسی عیوب ریخته گری پر کابرد در صنعت به همراه نحوه ایجاد عیوب و روش حل عیوب و شکل عیب شامل موارد زیر:
• عیب سرد جوشی (cold Shut)
• آخال های اکسیدی و سرباره ای (Oxide and Dross Inclusion)
• عیوب انقباضی (macro and micro shrinkagr)
• نیامد (misrun)
• پلیسه (Flash)
• مُک گازی (Blow Holes)
• ترک گرم (hot Tearing)
• عدم انطباق (Missmatch)
• رگه ای شدن (vening)
• Cold Shot
• نفوذ پذیری (sand Blow)
• حفرات گازی (pin holes)
• پوسته ای شدن (scab)
• ماسه شویی (sand wash)
• نفوذ (penetration)
• جا به جایی ماهیچه (Core Shift)
• ترک قالب (Mold Crack)

درس ۴:

• نوار ابزار انیمیشن (animation toolbar) و نحوه استفاده از آن + کاربرد آن
• کاربرد snapshot
• کاربرد slice
• کاربردی cut off
• کانتور temperature + معرفی کامل + کاربرد  + مفهوم آن
• نحوه تغییر واحد کانتورها شامل دما، سرعت و ….
• کاربرد و نحوه استفاده از Entity Info
• نحوه ایجاد صفحات برشی
• نحوه وارد کردن (Import) صفحه برش خورده خاص (فرمت xml)
• سفارش سازی مقاطع برش خورده
• نحوه جابه جایی صفحات برش خورده
• نحوه دوران صفحات برش خورده
• نحوه اسکن کردن صفحات برش خورده
• کاربرد show none و show foreground و show background در دستور slice
• نحوه ذخیره سازی مقطع برش خورده به صورت فیلم (به منظور گزارش)
• نحوه خروجی گرفتن (Export) از صفحات تعریف شده
• تنظمیات نماهای دو بعدی و سه بعدی در صفحات
• تنظیمات کانتورهای نتایج
• روش های مختلف نمایش کانتورها
• تغییر محدوده ماکزیمم و مینیمم کانتورها
• نحوه سفارش سازی رنگ کانتورها
• ذخیره و بارگذاری کانتورها نتایج
• تنظیمات ابعاد کانتورها و محل کانتورها
• نحوه نمایش اعداد کانتورها (به صورت اعشاری + تایع نمایی + اتوماتیک)
• تغییر رنگ، ابعاد و نوع متن و محل متن کانتورها
• تنظیمات سرعت انیمیشن و کنترل سرعت حرکت مذاب
• کانتور Fraction Solid + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• تکنیک پیشبینی سرد جوشی (cold shut) در پروکست
• کانتور solidification time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• کانتور Time to solidus+ معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• کانتور total shrinkage porosity + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• total shrinkage porosity برای آلیاژهای آهنی استفاده شود یا غیر آهنی؟؟؟؟
• نحوه پیدا کردن درصد دقیق کشیدگی از کانتور totla shrinkage porosity
• کانتور temperature at Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• بررسی جهت جرکت مذاب به صورت نمایش پیکان (Fluid) + سفارشی + نحوه تنظیمات + تغییر رنگ + تغییر ابعاد  و …
• کانتور Fluid Velocity Magnitude + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• کانتور Fluid Velocity X + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• کانتور Fluid Velocity Y + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• کانتور Fluid Velocity Z + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن
• نحوه پیشبینی تلاطم
• معرفی محدوده بررسی تلاطم برای آلیاژهای مختلف
• نحوه پیدا کردن تلاطم
• عدد وِبر
• روش های مهم در جلوگیری از تلاطم
• کانتور Pressure + کاربرد آن
• کانتور FVOL+ کاربرد آن
• کانتور Void+ کاربرد آن
• کانتور Fill Time + معرفی کامل + کاربرد + مفهوم آن

درس ۵:

• بررسی کامل Cutt OFF و نحوه استفاده از آن
• مفهوم Above Max + مثال
• مفهوم Below Min + مثال
• مفهوم Between Min/Max + مثال
• مفهوم Not Between Min/Max + مثال
• نحوه پیدا کردن عیوب مختلف انقباضی با cut off
• مفهوم IsoSurface
• کاربرد InFo در قسمت Cut OFF برای پیدا کردن وزن، تخلخل، چگالی و حجم کل قطعه ریختگی + نحوه استفاده
• مفهوم All State و Current State در تحلیل نتایج
• مفهوم default transparency از سربرگ display
• مفهوم Free Surface از سربرگ display
• مفهوم Tilt Pouring از سربرگ display
• مفهوم Display Pipe از سربرگ display
• مفهوم Diplay Foam از سربرگ display
• مفهوم  Stored Particle از سربرگ display
• مفهوم cycling info از سربرگ display
• مفهوم default Fvol cut off از سربرگ display
• مفهوم Min/Max Info از سربرگ display
• مفهوم Piston Velocirt Info از سربرگ display
• مفهوم Displacement Magnitude از سربرگ display
• مفهوم Remove Revolution Velocity از سربرگ display
• مفهوم Mold Result از سربرگ display
• مفهوم  Alloy Result از سربرگ display
• مفهوم  project directory از سربرگ display
• مفهوم Precent Fill/solidاز سربرگ display
• نحوه محاسبه عدد نیاما (Mapping Factor) در پروکست
• توضیحات تکمیلی پنجره تنظیمات نیاما (Niyama)
• کانتور mapping Factor + کاربرد + مفهوم آن + محدوده تغییرات آن
• کاربرد معیار نیاما در دسترسی به جواب صحیح برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی
• کانتور cooling Rate + کاربرد + مفهوم آن
• کانتور Temp Gra Magnitude + کاربرد + مفهوم
• کانتور گرادیان دمایی در جهات X و Y و Z
• کانتور Isotherm Velocity
• کانتور Isotherm velocity در جهات X، Y و Z
• نحوه بدست آوردن عدد نیاما برای آلیاژهای مختلف و قطعات صنعتی
• چه کانتورهایی از کانتورهای معیار نیاما کاربردی  هستند؟؟؟؟؟؟

درس ۶:

• بررسی نتایج دو نمونه از قطعه دایکست فشار پایین (LPDC) (مقایسه دو قطعه دایکست)+ از جنس آلومینیوم
• پیشبینی عیوب انقباضی با روش های مختلف برای قطعه دایکست LPDC به روش های مختلف + مقایسه روش ها
• پیشنهادهای کاربردی در جهت رفع مشکل قطعه دایکست LPDC
• بررسی عدد نیاما قطعه دایکست LPDC
• نحوه مقایسه نتایج دو قطعه در یک صفحه در محیط تحلیل نتایج (show display all page)
• کاربرد Quick Result به دسترسی سریع به نتایج حرارتی، سیالاتی و تنشی + نحوه ذخیره سازی نتایج
• بررسی تلاطم قطعه دایکستی LPDC
• بررسی total shrinkage porosity در قطعه دایکست LPDC
• مقایسه دو قطعه دایکست فشار پایین  ۱- بدون مبرد ۲- با مبرد
• نحوه استفاده از عملگرهای منطقی برای فرمول نویسی
• فرمول نویسی کانتور SDAS
• فرمول نویسی کانتور UTS
• فرمول نویسی کانتور YS
• فرمول نویسی کانتور %EL
• بررسی نتایج SDAS
• بررسی نتیجه UTS
• بررسی نتیجه YS
• بررسی نتایج %El
• بررسی یک نمونه از ریخته گری دقیق از جنس فولاد
• بررسی نحوه پر شدن قطعه ریخته گری دقیق
• پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Cut Off
• پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با total shrinkage porosity
• پیشبینی عیوب انقباضی قطعه ریخته گری دقیق با Niyama
• مقایسه روش های پیشبینی عیوب انقباضی برای قطعه ریخته گری دقیق
• رسم نمودار های مختلف
• روش های مختلف انتخاب گره برای رسم نمودار
• نحوه خروجی گرفتن از نمودار
• نحوه تنظیمات فایل نمودار ذخیره شده با فرمت .CSV در نرم افزار اکسل برای جداسازی ستون های نتایج (مهم)
• نحوه وارد کردن نمودار
• سفارشی سازی نمودار شامل (تغییر عنوان، تغییر محورها، تغییر رنگ ها، تغییر فونت، تغییر پشت زمینه نمودار، تغییر اندازه متن، ایجاد یادداشت، تنظیمات محدوده اعداد محورهای X  و Y، فرمت نمودارها و …)

درس ۷:

• بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی
• کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result
• مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result
• محاسبه نقاط داغ (hot spot)
• بررسی نتایج کانتور hot spot + مفهوم آن
• محاسبه عیب نیامد Misrun sensivity (مفهوم  No Risk و Maximum Risk و High Risk و Maximum Risk)
• محاسبه Mold Erosion Risk + مفهوم آن
• مفاهیم ردیابی ذرات از سربرگ result
• بررسی عدد نیاما برای قطعه فولادی
• بررسی نرخ سرد شدن برای قطعه فولادی
• بررسی گرادیان دمایی برای قطعه فولادی
• بررسی تلاطم قطعه فولادی
• بررسی زمان پر شدن قطعه فولادی
• معرفی کامل SDAS  مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی کامل Feeding Length مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی کامل IsoChrons مربوط به تنظیمات Metallurgical Tools
• معرفی آلفا مربوط به تنظیمات  Metallurgical Tools
• محاسبه SDAS  و مشکلات مربوط به این روش محاسبه SDAS از قسمت metallurgical Tools
• بررسی قطعه ۲۷۰۰ کیلوگرمی چدنی + پیشنهاداتی بری رفع مشکل قطعه
• بررسی زمان انجماد قطعه چدنی ۲۷۰۰ کیلوگرمی
• بررسی مشکلات احتمالی در نامتقارن بودن نتایج شبیه سازی + ارائه راهکار برای رفع مشکلات
• بررسی قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
• بررسی تلاطم قطعه ریخته گری چدنی سوم (بررسی مقاله)
• ارائه پیشنهاداتی جهت رفع مشکل
• پیدا کردن مشکلات مربوط به قطعه چدنی سوم
• بررسی عیوب انقباضی قطعه چدنی سوم
• محاسبه sdas و isochrons از قسمت metallurgical tools برای قطعه چدنی سوم + بررسی نتایج

درس ۸:

• معرفی پارامترهای عمومی شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
• Thermal
• TFREQ
• MFSPATH
• POROS
• MACROFS
• PIPEFS
• FEEDLEN
• NIYAMA
• NIYAMA_STAR
• NYS_Adjust
• GateFEED
• GateNode
• MOLDRIG
• GATEFS
• ACCORDIN
• HOTSPOT
• THMODULE
• BURNON
• BURNONT
• معرفی پارامترهای پیشرفته شبیه سازی تحلیل حرارتی شامل:
• QFREQ
• USERHO
• LINSRC
• CONVT
• TCONVTOL
• DRAINFS
• DRAINTIME
• FSEUTSTART
• ENTALPY_OUTPUT
• معرفی پارامترهای شبیه سازی تحلیل سیالاتی شامل:
• FLOW
• FREESF
• GAS
• VFREQ
• PREF
  PINLET
• LVSURF
• LVMASS
• LVMASS_PART
• COURANT
• WSHEAR
• WALLF
• PFREQ
• JUNCTION
• OXIDATION
• Tilt