بسته کالیبراسیون دیتای شبیه سازی ریخته گری قطعات منیزیم با پروکست

شبیه سازی ریخته گری یکی از جدیدترین تکنولوژی های روز دنیا به منظور بهینه سازی و کاهش هزینه های تولید می باشد که با استفاده اصولی و درست از آن می­توان تا حد خیلی زیادی هزینه­های تولید را کاهش داد. برای شروع یک تحلیل درست صنعتی قطعا پیش نیازهایی لازم است که با رعایت این اصول می­توان به نتایج بسیار خوبی دست یافت. در بسته کالیبراسیون نرم افزاری، آزمایش­های فراوانی به منظور بهینه سازی شبیه سازی با خط تولید انجام شده است که با استفاده از این دیتاهای ورودی و خروجی در نرم افزار پروکست هزینه های تولیدی را کاهش داد. در این قسمت قابلیت های این بسته کالیبراسیون به صورت کامل شرح داده می­شود.

در بحث شبیه سازی عدد دو مدل کالیبراسیون تحت عناوین کالیبراسیون ورودی و خروجی باید حتما رعایت شوند. در بحث کالیبراسیون ورودی پارامترهای ورودی که برای حل یک مساله لازم است رعایت شوند با تکنیک مهندسی معکوس تعیین شده و اثر آن­ها روی نتایج مشاهده می­شود. این پارامترهای ورودی شامل :

• تعیین درست و دقیق جنس اجزا
• تعیین درست و دقیق دمای اجزا
• تعیین ضریب انتقال حرارت بین اجزا
• تعیین شرایط مرزی متناسب با شرایط واقعی
• تعیین پارامترهای شبیه سازی ریخته­ گری

مهمترین عامل در تعیین پارامترهای ورودی تعیین ضریب انتقال حرارت بین اجزای مختلف می­باشد که در این بسته تعیین ضرایب انتقال حرارت با روش مهندسی معکوس برای آلیاژ منیزیم با روش مهندسی معکوس تعیین شده است که با استفاده از این ضرایب می­توان هر قطعه با هر تناژی را دقیقا متناسب با شرایط واقعی شبیه سازی نمود این ضرایط انتقال حرارت شامل موارد زیر می­باشد:

1. ضریب انتقال حرارت بین ذوب منیزیم و قالب ماسه ­ای
2. ضریب انتقال حرارت بین مبرد و ذوب منیزیم
3. ضرایب انتقال حرارت بین مبرد و قالب ماسه­ ای

و اما کالیبراسیون خروجی شامل مباحث تحلیل نتایج قطعات ریخته گری می­ باشد که با استفاده از این تحلیل نتایج می ­توان قطعه واقعی تولید شده در شرایط واقعی را مشاهده نمود که این نتایج شامل شرح موارد زیر می­باشد:

1. پیشبینی عیوب انقباضی (دارای تکنیک و محدوده خاص برای منیزیم)
2. بررسی دقیق معیار نیاما برای پیشبینی عیوب انقباضی میکرو و ماکرو و همچنین خواص مکانیکی (دارای فرمول و روابط خاص برای منیزیم)
3. تعیین فاصله بازوهای دندریتی ثانویه (SDAS) به صورت فرمول برای منیزیم
4. تعیین و پیشبینی خواص مکانیکی UTS برای آلیازهای منیزیم
5. تعیین استحکام تسلیم YS برای آلیاژهای منیزیم
6. تعیین درصد ازدیاد El برای آلیاژهای منیزیم
7. بررسی تلاطم
8. نحوه استفاده از استانداردها
9. نحوه مقایسه نتایج شبیه سازی با دیتای رادیوگرافی
10. نحوه حل مشکلات تولید قطعات ریختگی
11. و ….

این بسته برای هر فرایند ریخته گری منیزیم و قالب ماسه ای پاسخگو خواهد بود (ریخته گری جاذبه ای و دایکست فشار پایین)

این بسته برای هر فرایند ریخته گری آلومینیوم و قالب ماسه ای پاسخگو خواهد بود (ریخته گری جاذبه ای و دایکست)